洗煤厂员工转正申请流程是怎样的
作者：胡芮柒 人气：33
一、洗煤厂员工转正申请流程是怎样的
洗煤厂员工转正申请流程通常包括以下步骤：
1. 个人提出申请：员工在试用期即将结束前，以书面形式向所在部门提交转正申请。申请中应包括个人基本信息、试用期工作表现、对工作的理解和认识、未来工作计划以及希望转正的意愿等内容。
2. 直属上级评估：直属上级收到申请后，对员工在试用期内的工作表现进行全面评估，包括工作态度、工作能力、工作成果等方面。评估结果通常以书面形式记录，并给出是否同意转正的初步意见。
3. 部门内部讨论：部门负责人组织相关人员对员工的转正申请和直属上级的评估意见进行讨论，综合考虑员工的表现和部门的实际需求，形成部门的最终意见。
4. 人力资源审核：人力资源部门收到部门的转正意见后，对员工的档案、考勤、培训等情况进行审核，确保符合公司的相关规定和要求。
5. 面谈沟通：人力资源部门可能会与申请转正的员工进行面谈，进一步了解其工作感受、职业发展规划等，同时向员工传达公司的相关政策和期望。
6. 审批决策：根据各方面的审核和评估结果，按照公司规定的审批权限，由相关领导进行最终的审批决策。
7. 结果通知：人力资源部门将转正审批结果通知员工本人和所在部门。如果转正申请获得批准，会明确转正后的薪资待遇、岗位职级等信息；如果未获批准，会说明原因并给予相应的改进建议。
8. 资料归档：将转正申请及相关审批资料进行归档，作为员工人事档案的一部分。
需要注意的是，不同洗煤厂的转正申请流程可能会有所差异，具体流程还需以所在洗煤厂的相关规定为准。
二、洗煤厂员工转正申请流程是怎样的呢
以下是一般情况下洗煤厂员工转正申请的常见流程，供您参考：
1. 了解公司规定：在申请转正之前，员工需要熟悉洗煤厂关于转正的具体规定和要求，包括工作期限、考核标准等。
2. 自我评估：对自己在试用期内的工作表现进行全面的自我评估，包括工作任务完成情况、技能提升、团队合作等方面。
3. 填写转正申请表：从人力资源部门或相关负责人处获取转正申请表，如实填写个人信息、试用期工作、自我评价以及对未来工作的规划等内容。
4. 提交申请：将填写完整的转正申请表提交给直接上级主管。
5. 上级主管评估：直接上级主管会对员工的试用期表现进行评估，包括工作能力、工作态度、适应能力等方面，并给出评价意见。
6. 部门内部讨论：在部门内部可能会进行讨论，综合考虑员工的表现和部门的实际需求。
7. 人力资源审核：人力资源部门会对申请进行审核，包括核对申请表内容、查看相关考核记录等。
8. 面谈：可能会安排与人力资源部门的面谈，进一步了解员工的工作情况和职业发展意愿。
9. 审批决策：经过相关领导的审批，最终决定是否批准转正。
10. 通知结果：人力资源部门将转正结果通知员工本人，若批准转正，会告知转正后的薪资待遇、福利等相关信息。
需要注意的是，不同的洗煤厂可能会根据自身的管理体制和实际情况对转正流程进行适当的调整和优化。
三、洗煤厂员工转正申请流程是怎样的呀
洗煤厂员工转正申请流程通常包括以下几个步骤：
1. 了解公司规定：员工需要熟悉洗煤厂关于转正的具体规定和要求，包括转正的时间节点、考核标准等。
2. 自我评估：对自己在试用期内的工作表现进行全面、客观的评估，包括工作任务完成情况、工作技能提升、团队合作、遵守规章制度等方面。
3. 填写转正申请表：向所在部门或人力资源部门领取转正申请表，认真填写个人信息、试用期工作、对未来工作的规划和期望等内容。
4. 提交申请：将填写完整的转正申请表提交给直接上级领导。
5. 上级评估：直接上级领导对员工的试用期表现进行评价和审核，可能会与员工进行面谈，了解更多工作情况。
6. 部门意见：部门负责人综合考虑上级领导的评估和部门实际情况，给出部门的意见和建议。
7. 人力资源审核：人力资源部门对申请进行审核，包括核对员工的考勤、培训记录、绩效表现等。
8. 审批决策：根据各级审核意见，由相关领导进行最终的审批决策。
9. 结果反馈：人力资源部门将转正审批结果反馈给员工，若转正成功，会明确转正后的薪资待遇、福利等；若未通过，会说明原因和改进方向。
需要注意的是，具体的转正申请流程可能因洗煤厂的规模、管理模式和内部制度的不同而有所差异。
四、洗煤厂岗位标准作业流程
以下为您提供一份洗煤厂岗位标准作业流程的示例，您可以根据实际情况进行修改和完善。
--- 洗煤厂岗位标准作业流程 一、准备工作1. 参加班前会，了解生产任务、安全注意事项和设备运行状况。
2. 正确穿戴劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
3. 检查工具、量具是否齐全、完好。
二、岗位操作流程 （一）原煤给料岗位1. 启动前检查- 检查给煤机各部件连接是否牢固，皮带是否跑偏、磨损。
- 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，润滑是否良好。
- 检查溜槽、漏斗是否畅通，有无堵塞。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动除铁器，再启动给煤机。
- 逐渐调整给煤机的给料量，使其达到工艺要求。
3. 运行监控- 观察给煤机的运行情况，注意皮带的跑偏、打滑现象，及时调整。
- 检查原煤的粒度、水分等指标，发现异常及时汇报。
- 监听电机、减速机的运转声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，先停止给煤机，待皮带上的原煤全部卸完后，再停止除铁器。
- 清理给煤机周围的积煤、杂物。
（二）原煤破碎岗位1. 启动前检查- 检查破碎机各部件连接是否牢固，锤头、衬板是否磨损。
- 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，润滑是否良好。
- 检查进料口、出料口是否畅通，有无堵塞。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动破碎机的稀油站，待油压正常后，再启动破碎机。
- 启动破碎机后，空转 2-3 分钟，无异常情况后，方可给料。
3. 运行监控- 观察破碎机的运行情况，注意锤头的磨损情况，及时更换。
- 检查破碎后的原煤粒度是否符合工艺要求，如有超标，及时调整破碎机的排料口尺寸。
- 监听电机、减速机的运转声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，停止给料，待破碎机内的原煤全部破碎完后，再停止破碎机。
- 停止破碎机后，稀油站继续运行 5-10 分钟，待油温降低后，再停止稀油站。
- 清理破碎机周围的积煤、杂物。
（三）原煤筛分岗位1. 启动前检查- 检查振动筛各部件连接是否牢固，筛网是否破损、堵塞。
- 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，润滑是否良好。
- 检查弹簧是否完好，有无断裂。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动振动筛的稀油站，待油压正常后，再启动振动筛。
- 启动振动筛后，空转 2-3 分钟，无异常情况后，方可给料。
3. 运行监控- 观察振动筛的运行情况，注意筛网的堵塞情况，及时清理。
- 检查筛分后的原煤粒度是否符合工艺要求，如有超标，及时调整振动筛的振幅和频率。
- 监听电机、减速机的运转声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，停止给料，待振动筛内的原煤全部筛完后，再停止振动筛。
- 停止振动筛后，稀油站继续运行 5-10 分钟，待油温降低后，再停止稀油站。
- 清理振动筛周围的积煤、杂物。
（四）重介质分选岗位1. 启动前检查- 检查重介质旋流器各部件连接是否牢固，有无泄漏。
- 检查合格介质桶、稀介质桶的液位是否正常，介质密度是否符合要求。
- 检查磁选机的运行情况，确保其正常工作。
- 检查泵、阀门等设备是否完好，灵活可靠。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动介质泵，将合格介质打入重介质旋流器。
- 调整介质泵的流量和压力，使重介质旋流器的工作参数达到工艺要求。
- 启动磁选机，回收稀介质中的磁铁矿粉。
3. 运行监控- 观察重介质旋流器的分选效果，及时调整工艺参数。
- 检查合格介质桶、稀介质桶的液位变化，及时补充或排放介质。
- 定期检测介质密度，确保其稳定在规定范围内。
- 监听泵、电机的运转声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，停止给料，待重介质旋流器内的物料全部排出后，停止介质泵。
- 停止磁选机。- 清理重介质分选系统周围的积煤、杂物。
（五）浮选岗位1. 启动前检查- 检查浮选机各部件连接是否牢固，叶轮、定子是否磨损。
- 检查药剂搅拌桶、加药泵的运行情况，确保药剂制备和添加正常。
- 检查浮选槽的液位是否正常，有无泄漏。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动药剂搅拌桶，制备好浮选药剂。
- 启动加药泵，将药剂加入浮选槽。
- 启动浮选机，空转 2-3 分钟，无异常情况后，开始给料。
3. 运行监控- 观察浮选机的运行情况，注意叶轮的转速、充气量等参数，及时调整。
- 检查浮选泡沫的状态，判断浮选效果，及时调整药剂用量和浮选工艺参数。
- 定期检测浮选精矿和尾矿的品位，确保浮选指标达到要求。
- 监听电机、减速机的运转声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，停止给料，待浮选槽内的物料全部排出后，停止浮选机。
- 停止加药泵和药剂搅拌桶。
- 清理浮选岗位周围的积煤、杂物。
（六）压滤岗位1. 启动前检查- 检查压滤机各部件连接是否牢固，滤板、滤布是否完好。
- 检查液压系统的油位、油温是否正常，有无泄漏。
- 检查进料泵、阀门等设备是否完好，灵活可靠。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动液压系统，将滤板压紧。
- 启动进料泵，将煤泥水打入压滤机。
- 观察压滤机的滤液流出情况，当滤液流量明显减小时，停止进料泵，进行压榨和吹风。
3. 运行监控- 观察压滤机的工作压力，不得超过规定值。
- 检查滤饼的厚度和水分，判断压滤效果，及时调整工艺参数。
- 监听液压系统的工作声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，先关闭进料泵，再松开滤板。
- 启动卸料装置，将滤饼卸下。
- 清理压滤机及周围的积煤、杂物。
（七）产品运输岗位1. 启动前检查- 检查皮带输送机各部件连接是否牢固，皮带是否跑偏、磨损。
- 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，润滑是否良好。
- 检查清扫器、托辊等设备是否完好，灵活可靠。
2. 启动操作- 接到开机指令后，先启动皮带输送机的预警装置，然后启动皮带输送机。
- 观察皮带输送机的运行情况，无异常情况后，开始输送产品。
3. 运行监控- 观察皮带输送机的运行情况，注意皮带的跑偏、打滑现象，及时调整。
- 检查产品的运输情况，如有堵塞、洒落等现象，及时处理。
- 监听电机、减速机的运转声音，如有异常声响，立即停机检查。
4. 停机操作- 接到停机指令后，停止输送产品，待皮带上的产品全部卸完后，停止皮带输送机。
- 清理皮带输送机周围的积煤、杂物。
三、安全注意事项1. 严格遵守洗煤厂的各项安全规章制度，严禁违章作业。
2. 操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能和操作方法，方可上岗作业。
3. 在设备运行过程中，严禁触摸设备的转动部件，严禁跨越皮带输送机。
4. 设备检修时，必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
5. 进入设备内部检查或清理时，必须有专人监护，并使用安全照明。
6. 处理设备故障时，必须停机，并采取可靠的安全措施。
7. 加强防火、防爆、防尘、防毒等安全管理工作，确保安全生产。
---希望以上内容对您有所帮助。如果您能提供更多关于这个流程的详细信息，例如具体的岗位名称、设备型号等，我将为您生成更具针对性和实用性的标准作业流程。