作者:马予棠 人气:15
增值制造技术在当前就业市场中具有广阔且积极的前景。
随着科技的不断进步和制造业的转型升级,对掌握增值制造技术的专业人才需求持续增长。
一方面,增材制造(3D 打印)、先进数控加工、智能制造系统等增值制造技术的应用日益广泛,相关企业需要大量的工程师、技术人员和操作人员来设计、开发、优化和维护这些先进的制造工艺和设备。这为机械工程、材料科学、电气工程等专业的毕业生提供了丰富的就业机会。
另一方面,增值制造技术能够提高生产效率、产品质量和创新能力,有助于企业在全球市场中保持竞争力。因此,企业愿意投入更多资源来培养和招聘这方面的人才,以推动自身的技术创新和业务发展。
随着工业 4.0 时代的到来,增值制造技术与物联网、大数据、人工智能等技术的融合不断加深,催生出新的职业领域和岗位,如智能制造工程师、工业数据分析师等,进一步拓展了就业空间。
增值制造技术在当前就业市场中前景光明,为相关专业人才提供了众多的发展机遇。
生产制造行业的增值率通常可以通过以下两种常见的方式计算:
1. 增值率 = (增加值 ÷ 总产值)× 100%
其中:- 增加值 = 总产值 - 中间投入
- 总产值是指企业在一定时期内生产的以货币表现的产品和劳务总量。
- 中间投入是指企业在生产过程中消耗和使用的外购原材料、燃料、动力以及向外单位支付的服务费用等。
2. 增值率 = (销售收入 - 外购商品及劳务支出)÷ 销售收入 × 100%
这种计算方法侧重于从销售的角度来衡量企业的增值情况。
需要注意的是,在具体计算时,要根据实际情况准确确定各项数据的范围和计算方法,以确保增值率的计算准确反映企业的生产经营状况。
在制造过程中,增值步骤通常被定义为那些直接为产品或服务增加价值、满足客户需求并且客户愿意为之付费的活动。
以下是一些常见的增值步骤的特征和示例:
特征:1. 改变产品或服务的形态、性能、功能或位置,使其更接近客户的需求。
2. 能够提高产品或服务的质量、可靠性或可用性。
3. 对最终产品或服务的价值有直接且可衡量的贡献。
示例:1. 原材料的加工和成型,如将钢材切割、冲压成特定的零件形状。
2. 零部件的组装,将各个组件装配成完整的产品。
3. 产品的测试和检验,以确保其符合质量标准和性能要求。
4. 对产品进行表面处理,如喷漆、电镀,以提高外观和防护性能。
5. 为客户定制产品的特定功能或配置。
与之相对的是非增值步骤,例如等待、运输、不必要的库存存储、过度的检验等,这些活动虽然在制造过程中存在,但并不直接增加产品或服务的价值,应尽量减少或消除以提高生产效率和降低成本。
明确制造过程中的增值步骤有助于企业优化生产流程,集中资源和精力在关键的价值创造环节上,从而提高竞争力和盈利能力。
制造型企业的主要增值环节通常包括以下几个方面:
1. 产品研发与设计- 创新的产品概念和设计能够满足市场需求,提高产品的竞争力和附加值。
- 优化产品功能、性能和质量,增加产品的吸引力和售价。
2. 原材料采购与供应链管理
- 选择优质、合适且价格合理的原材料,确保产品质量的同时控制成本。
- 优化供应链,降低采购成本,提高供应的及时性和稳定性。
3. 生产加工过程- 采用先进的生产技术和工艺,提高生产效率,降低生产成本。
- 严格的质量控制,减少次品和废品的产生,提高产品合格率。
4. 质量检测与控制- 对原材料、在制品和成品进行严格的检测,确保产品符合质量标准。
- 及时发现和解决质量问题,降低质量成本,维护企业声誉。
5. 品牌建设与市场营销- 打造具有影响力的品牌,提升品牌知名度和美誉度。
- 有效的市场营销策略,促进产品销售,提高市场份额。
6. 客户服务与售后支持- 提供优质的客户服务,增强客户满意度和忠诚度。
- 及时处理客户投诉和售后问题,维护品牌形象。
7. 物流与配送- 优化物流方案,降低物流成本,确保产品及时、准确地送达客户手中。
8. 人力资源管理- 吸引和培养高素质的人才,提高员工的工作效率和创新能力。
这些环节相互关联、相互影响,通过不断优化和协同,制造型企业能够实现价值的最大化增值,提高企业的盈利能力和市场竞争力。